自主创新：为企业积蓄核心动能

本篇文章1332字，读完约3分钟

■本报记者魏宇星■陈雅贞柯华林

进入湖北金派股份有限公司包装车间，34台自动输送设备像电脑芯片上的电路痕迹一样精确地嵌在绿色地板上。每台设备每小时仅用几个工人就能包装30，000件产品。升级之前，需要20名工人和三倍的生产时间才能实现相同的产量。

近年来，为了实现制造业强国的战略目标，工业和信息化部提出了推进技术改造升级、全面提升我国技术装备和能效环保水平、突破重点领域发展基本瓶颈的要求。金派着眼于全球产业的实际发展，抓住“中国制造2025”的战略机遇，大力开展自主创新，提前为企业做好科技储备。

关键设备技术改造、升级、创新、研发，加快产品迭代

在产品包装车间，金派自主研发的异形瓶伺服自动顺序分拣机，实现了产品可以根据包装要求分成多排瓶子，每排瓶子的数量也可以根据要求进行限制，实现了自动分瓶分拣的重要过程。由于这一关键设备的使用，一条高速生产线已在金派车间全面建成。

异形瓶伺服自动顺序分瓶机只是金派长期重视自主研发生产设备的一个缩影。此外，金派还自主研发了异形瓶无压输送方法和装置等关键生产设备，并积极鼓励其他员工进行技术创新，引入特殊激励措施，激发员工申报科技成果的积极性。有效提高了企业的生产效率和设备自动化水平，为公司未来的发展积累了强大的科技动能。

“说到酿酒，大多数人都会想到酿酒师赤身裸体挥舞着铁锹的场景。”金派研究所副所长杨强说。他告诉记者，传统酿酒的每一步，从粮食蒸煮、池塘发酵、蒸馏到陶罐储存，都需要人工操作，不仅劳动强度大，而且原酒的质量稳定性和现场的卫生条件也无法保证。

2008年，金派成立了专门的项目组，开始了“固态法小曲机械化酿造技术”的研究。经过四年的攻关，金派率先攻克了世界上新的技术难题，如加压蒸粮、全机械化自动化固态发酵、控制糖化、低温酒糟发酵、机器人干馏等，彻底改变了传统固态白酒的酿造工艺。2013年11月，该流程获得了工业和信息化部给出的“整体技术达到国际领先水平”的评价结论。

每年，金派在R&D的投资达到销售收入的3%。目前，研究所拥有R&D技术人员208人，其中博士13人，硕士研究生占30%以上，为公司的技术创新提供了持续的动力。

用国际标准构筑质量安全防线

随着人们对食品质量要求的提高，金牌逐步加强了产品质量的国际监管。为此，金派与美国查尔斯河实验室、哈佛医学院、日本大阪大学等权威机构和科研机构进行了合作。在中药工程技术和质量控制、中药药理分析和工业微生物检测领域。杨强说:“我们的产品最初是在中国测试和评估的，成本相对较小。为了提高产品的国际认可度，我们把产品交给国际权威的第三方实验机构进行检验和评估，费用比中国高出几十倍。”

为了进一步保证产品质量，金派建立了高水平的检测中心，并为自己的产品制定了比国家标准更严格的内部控制标准。金派公司检测中心通过了中国合格评定国家认可委员会的认可，表明金派公司具有国际水平的检测能力。

从20世纪50年代的小酒厂，发展成为全行业领先的现代企业，自主创新贯穿于金派公司的成长过程。“好而不同”是金派能够站在行业前列的一个重要发展理念。实现“好而不同”的关键在于坚持自主创新之路。依靠创新和技术改造实现产能释放，用创新R&D提升产品，用创新思维创造卓越品质。自主创新已经成为帮助企业提高效率的宝贵资源。